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一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
鍋爐汽包水位計(jì)測(cè)量的重要性是人所共知的,然而長(zhǎng)期以來(lái)鍋爐汽包水位連續(xù)測(cè)量技術(shù)方面采用的平衡容器式(差壓式)測(cè)量方法存在許多無(wú)法改進(jìn)的缺陷,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1、不能實(shí)施全工況測(cè)量,存在“假水位”測(cè)量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩(wěn)定運(yùn)行工況下建立穩(wěn)定差壓條件時(shí)間較長(zhǎng)、恢復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)或干脆不能建立正常差壓,需要人工干預(yù)等問(wèn)題。
2 、在穩(wěn)定工況條件下,由于受結(jié)構(gòu)限制,不能******解決因水側(cè)絕溫造成的系統(tǒng)測(cè)量誤差的補(bǔ)償問(wèn)題。在鍋爐缺、滿(mǎn)水等事故工況條件下,系統(tǒng)測(cè)量誤差過(guò)大可能帶來(lái)嚴(yán)重后果
3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,靜密封點(diǎn)多,施工規(guī)模大并存在冬季保溫問(wèn)題。
4、測(cè)量時(shí)滯較長(zhǎng),不能即時(shí)反應(yīng)鍋爐水位變化,測(cè)量信號(hào)調(diào)節(jié)質(zhì)量差。
5、由于存在冷凝筒放熱,使用成本高。
這些缺陷都是由于差壓式測(cè)量原理及其對(duì)系統(tǒng)取樣結(jié)構(gòu)的不合理造成的,無(wú)法改進(jìn)。在非正常工況下給鍋爐安全運(yùn)行造成了大隱患。
智能鍋爐汽包液位計(jì),采用獨(dú)特結(jié)構(gòu),耐高溫、高壓,其中變送器利用液位變化與其對(duì)測(cè)量探產(chǎn)生的電容變化之間的關(guān)系,通過(guò)專(zhuān)用模式系統(tǒng)軟件將檢測(cè)的電容變化經(jīng)各種補(bǔ)償計(jì)算后輸出與物位成正比的4-20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、具有全工況條件下液位準(zhǔn)確連續(xù)測(cè)控功能。
2、能夠?qū)σ合嘟橘|(zhì)、介電常數(shù)變化、汽相介質(zhì)、介電常數(shù)變化同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。
3、按鍵調(diào)整、輕松標(biāo)定、帶自診斷,全溫度范圍、測(cè)量系統(tǒng),溫漂不超過(guò)0.1PF,電采用非金屬材質(zhì),機(jī)電一體化。
4、智能鍋爐汽包液位計(jì)耐高溫、高壓、壽命長(zhǎng)、高可靠、高精度、高穩(wěn)定。
三、產(chǎn)品性能
1 | 測(cè)量范圍:350~1000mm特殊規(guī)則可訂做 |
2 | 工作壓力:0~16MPa |
3 | 工作溫度:0~450℃ |
5 | 溫度影響:TK<±0.02±%FS/K |
6 | 精度等級(jí):0.2、0.5級(jí) |
7 | 固定方式:1.法蘭連接 2.對(duì)焊連接 3.特殊要求請(qǐng)?jiān)谟嗀浨罢f(shuō)明 |
8 | 防爆標(biāo)志:ExibllBT5Gb |
9 | 輸出信號(hào):4~20mA(二線(xiàn)制)、4-20mA疊加HART協(xié)議 |
10 | 適用介質(zhì):水、蒸汽 |
四、產(chǎn)品型圖
智能鍋爐汽包液位計(jì)選型表 | ||||||
產(chǎn)品 | ||||||
1 | 耐壓≤2.5MPa,飽和蒸汽溫度 | |||||
2 | 耐壓≤4.0MPa,飽和蒸汽溫度 | |||||
3 | 耐壓≤6.4MPa,飽和蒸汽溫度 | |||||
4 | 耐壓≤10.0MPa,飽和蒸汽溫度 | |||||
5 | 耐壓>10MPa,請(qǐng)備注 | |||||
輸出 | ||||||
A | 4-20mA信號(hào)輸出,液晶顯示 | |||||
C | 4-20mA+HART協(xié)議,液晶顯示 | |||||
代碼 | 測(cè)量范圍 | |||||
L1 | 350mm | |||||
L2 | 400mm | |||||
L3 | 440mm | |||||
L4 | 600mm | |||||
L5 | 1000mm | |||||
L() | 特殊規(guī)格請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)填寫(xiě) | |||||
代碼 | 接液材質(zhì) | |||||
D | 請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)備注 | |||||
連接方式 | ||||||
F | 法蘭安裝(需提供公稱(chēng)直徑) | |||||
M | 對(duì)焊連接(需提供連接管外徑尺寸) | |||||
特殊要求請(qǐng)備注 | ||||||